金相顯微鏡樣品的研磨方法

金相顯微鏡樣品的研磨方法

在金相檢測(cè)中，使用金相顯微鏡可以觀察能力分析問(wèn)題之前，需要將所觀察研究分析的樣品數(shù)據(jù)信息處理：切割，鑲嵌，預(yù)磨，拋光（預(yù)磨拋光，下文我們稱為磨光）。金相顯微鏡電腦型金相顯微鏡或是數(shù)碼金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)完美地結(jié)合在一起而開(kāi)發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計(jì)算機(jī)上很方便地觀察金相圖像，從而對(duì)金相圖譜進(jìn)行分析，評(píng)級(jí)等以及對(duì)圖片進(jìn)行輸出、打印。工業(yè)視頻顯微鏡將傳統(tǒng)的顯微鏡與攝像系統(tǒng),顯示器或者電腦相結(jié)合,達(dá)到對(duì)被測(cè)物體的放大觀察的目的。體視顯微鏡指從不同角度觀察物體,使雙眼引起立體感覺(jué)的雙目顯微鏡。

拋光是制備試件中非常重要的步驟，因?yàn)樵谠撾A段需要去除切割試件所引起的表面損傷層。

如果在切割過(guò)程中有太多的損傷，如燒傷損傷，在拋光過(guò)程中很難去除，只能在其他地方重新取樣。拋光本身也可以產(chǎn)生表面損傷，但可以在隨后的過(guò)程中刪除。過(guò)度拋光造成的損壞不能在隨后的拋光過(guò)程中消除。

拋光包括以下步驟:

一、粗磨：

粗磨的目的主要是為了企業(yè)獲得自己一個(gè)比較平整的表面，鋼鐵生產(chǎn)材料分析試樣的粗磨通常在砂輪機(jī)上可以，磨制時(shí)候應(yīng)注意觀察試樣對(duì)砂輪機(jī)壓力問(wèn)題不宜過(guò)大，否則我們會(huì)在不同試樣通過(guò)表面沒(méi)有形成具有很深的磨痕，從而不斷增加細(xì)磨和拋光的難度。用手捏住試樣在砂輪上磨制，要盡量使試樣的磨面與砂輪面平行，同時(shí)也是沿著砂輪的徑向來(lái)回移動(dòng)，避免由于砂輪面磨出凹坑，要隨時(shí)用水作為冷卻試樣，以免受熱環(huán)境影響而引起社會(huì)組織發(fā)展變化。試樣邊角如不學(xué)習(xí)需要長(zhǎng)期保存，可先行磨圓（倒角），以免在細(xì)磨和拋光中劃破砂紙和拋光布，甚至可能造成這些試樣在拋光中從手上飛出傷人。如果是很軟的材料（鋁，銅等有色金屬）可用銼刀磨平，以免磨屑填滿砂輪孔隙，且使試樣質(zhì)量產(chǎn)生一些較深的磨痕和嚴(yán)重的塑性變形層。當(dāng)試樣加工表面處理平整工作之后，粗磨就算學(xué)生完成，用水將試樣沖洗干凈。

二、細(xì)磨：

雖然粗磨后的樣品表面比較平坦，但仍有較深的磨損痕跡，因此細(xì)磨的目的是消除這些磨損痕跡，以獲得*平坦、*光滑的磨削表面，為下一次拋光做好準(zhǔn)備。 精磨是在一套不同厚度的金砂紙上由粗到細(xì)依次的，可分為手工磨削和機(jī)械磨削。

1、手工磨制：

手工研磨時(shí)，可將金相砂紙放在玻璃板上，手指握住試樣，使研磨表面朝下，均勻地推動(dòng)研磨向前，即不能來(lái)回研磨，也不能圓磨，必須是單向、單向、單向、單向，*換其他數(shù)量的砂紙時(shí)，試樣的研磨方向應(yīng)轉(zhuǎn)90度，即垂直于原砂紙的研磨痕跡方向，直到消除原砂紙?jiān)斐傻难心ズ圹E。*換砂紙時(shí)，應(yīng)*換樣品，清洗玻璃板，防止粗砂被帶到下一張細(xì)砂紙上產(chǎn)生粗糙的磨損痕跡。

2、機(jī)械磨制：

為了加快研磨速度，可以采用機(jī)械研磨來(lái)提高金相樣品的研磨效率。機(jī)械研磨是在預(yù)磨機(jī)的磨盤(pán)上安裝不同磨粒厚度的水砂紙，一邊沖洗，一邊在旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)上研磨樣品的研磨面，將樣品的研磨面輕壓在水砂紙上，沿徑向移動(dòng)并與磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向稍反向旋轉(zhuǎn)，直至粗磨痕跡完全消失，細(xì)磨痕跡一致。